某油田采油厂盘三注水站，主要机组选用5台耐腐蚀泵，注水压力注16.OMPa,注水介质为污水，配套电机YK2000-2/990型，电机功率2000Kw，电机转速2980r/min。

一、盘三注4#机组注水泵轴瓦油膜振荡

2007年2月6日，对运行的4#水泵机组例行检查时，发现转子两端轴振动持续上升，振幅达5055um，大大超过允许值33um，但低压端的振动较小，低压端轴承上的振动测点信号频谱图如图1所示。图中主振动频率为24Hz，幅值比工频成分50Hz高得多，另外，还有2倍频和4倍频成分。值得注意的是，图中除了正常的低频48Hz之外，2倍频成分也明显。对该水泵振动信号的分析认为：

(A)低频成分突出，它与工频成分的比值为0.48,可认为是轴承油膜不稳定的半速动。

(B)油膜不稳定的起因可能是低压端两端联轴节的对中不良，改变了轴承上的负荷大小和方向。

停机检查后，华全水泵厂技术人员发现如下问题：

(A)轴承间隙超过允许值（设计允许间隙为0.18mm，实测为0.21mm)。

(B)2块可倾瓦厚度不均匀，同一瓦块 薄与 厚处相差0.03mm,超过设计允许值，瓦块内表面的预压处于负值状态，降低了轴承工作稳定性。

(C)两端联轴节对中不符合要求，平行对中量超差，使机器运转时产生附加的不对中力。

检修时对上述发现的问题分别作了修正，机器投运后恢复正常，低压端轴承的总振值下降到20um,检修前原频谱图上反映轴承油膜不稳定的24Hz低频成分和反映对中不良的4倍频成分均已消失。检修后于2007年2月9日再次测得的低压端轴承上的振动测点信号频谱图见图2。

图1： 次测得4#机组5#测点频域图

图2：第二次测得4#机组5#测点频域图

二、盘三注5#机组电机底部松动

2007年6月12日，在用便携式振动检测仪对5#机组电机例行检查时，观察静态参数中的第12项“烈度”值，发现电动机后轴瓦顶部振动达到6.8mm/s，已接近7.lmm/s的标准，为进一步摸清情况，将振动检测仪测得的数据上传到微机，用数据管理系统处理后，得到的频域图。

(A)水泵电机后部测得的数据值都相差不大是电机整体振动。初步判定为因水泵电机后部垫铁松动所造成的电机振动。

(B)如果电动机动平衡不好，会在工频（此电机为50HZ)产生较大的振动，如果电动机同泵对中不好，会在二倍频下产生较大的振动，这台华全水泵的振动不是由动平衡不好和对中不良造成的，是其它原因所致。

(C)频谱分析结果振动量较大都是在高频段内。根据以上3点的分析，确定水泵电机后部产生振动过大就是电机底部垫铁松动造成的，经处理调整后，测得后部轴瓦顶部振动为2.0mm/s达到良好标准（小于2.8mm/s为良好)，机泵投入了正常运行。

从2006年10月至2007年11月，采油厂使用该检测仪检测机泵168台次，积累振动数据2035个，采集振动数据78台次，经数据管理系统处理后产生频域图和时域图，通过技术处理后发现故障隐患16个，故障设备8台。通过及时检修，防止了华全管道泵运行状况的继续恶化，避免了设备部件过早损坏，延长了设备使用寿命，取得了相当可观的经济效益和社会效益。截止到2007年底，盘三注4#和5#注水泵机组已分别累计运转13万和8万小时，至今运行状态良好。

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