发电机组使用保养常识

1、 起动前：

1）请先检查润滑油位、冷却液位、燃油油量；

2）检查柴油机供油、润滑、冷却等系统各管路及接头有无漏水、漏油现象；电汽线路有无破皮等漏电隐患；接地线等电气线路是否有连接松动

机组与基础的连接是否牢固；

3）环境温度低于零度时，须在散热器内添加一定比例的防冻液（具体要求参照柴油机随机资料）；

4）机组 次起动或停用较长时间后再次起动时，应先用手压泵排尽燃油系统内的空气；

2、 起动

1） 合上控制箱内的保险后，按起动按钮，按下按钮的时间性3-5秒，若起动不成功，应等待20秒

2） 再做尝试；若多次起动不成功，应停止起动，排除电瓶电压或油路等故障因素后，再起动；

3）起动时应观察机油压力，若油压无显示或很低时，应立即停机检查；

3、 运行中

1）机组起动后，检查控制箱模块各项参数：机油压力、水温、电压、频率等；

2）一般情况，机组起动后转速直接达到1500r/min，有怠速要求的机组，怠速的时间性一般为3-5 分钟，怠速时间不要过长，否则可能烧坏发

电机有关元器件；

3）检查机组油路、水路和气路的渗漏情况，有无漏油、漏水和漏气现象；

4）注意机组各处的连接和紧固情况，有无松动和剧烈震动；

5）观察机组各种保护和监视装置是否正常；

6）当转速达到额定转速，且空载运行各项参数稳定后，合闸向负载供电；

7）检查确认控制屏各项参数在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏以及有无其他故障；

8）机组运行时需要专人值守，严禁超载；

4、 正常停机

停机前必须先分闸，一般情况卸负载机组需运转3-5分钟后停机；

5、 紧急停机

1）发电机组运转出现异常情况时，必须立即停机；

2）紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速地推到停车位置；

6、 保养事项

1） 柴油滤芯更换时间为每300小时；空气滤芯更换时间为每400小时；机油滤芯 次更换时间为 50小时，以后为250小时；

2） 机油 次更换时间为50小时，机油正常更换时间为每2500小时；

3） 国胜牌、壳牌和美孚；推荐的机油粘度级分别为：15W-40；

7、服务警告：

1）当打开控制屏时，必须采取必要的防护措施，以防止可能发生的触电事故；

2）不允许随意更改机组电路和控制器参数，由此造成的损失和今后售后服务费用由客户承担；

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